三友集團迎來開門紅——今年1月份，主導產品產量全部超計劃完成，純堿、粘膠短纖維平均日產量分別達到6486噸、1500噸，創歷史新高，盈利突破億元，實現2017年開門紅。

不單是今年首月，剛剛過去的2016年，三友集團主營業務收入190億元，同比增長7%；實現利潤7.6億元，增長46%。

利潤轉好、結構趨優，三友集團贏得了質量和效益的雙提升，為我省經濟轉型升級注入了新動能。

盡管沒有先天優勢，但三友集團結合自身實際，闖出一條以“兩堿一化”（純堿、氯堿、化纖）循環經濟為主干，做強做優做大國有企業的獨特路徑，連續6年成為同行業盈利最多的企業。

“兩堿一化”循環經濟，是三友集團成立19年以來始終保持盈利的有效發展模式。三友集團黨委書記、董事長么志義表示，經濟新常態下，傳統產業必須打破傳統思維，積極踐行新發展理念，堅定走加快轉型、綠色發展、跨越提升新路，讓傳統產業也能光彩照人。

加快轉型，在優化產業布局中實現提質增效

——大力實施年產20萬噸粘膠短纖維、年產20萬噸有機硅等一批重點項目，傳統產業與新興產業協調發展

“推進供給側結構性改革，一方面要持續推動傳統產業提質增效，一方面要將新興產業作為新動能培育的支撐點。”么志義認為，優化產業布局，就是要朝著這兩方面去做。

2016年初，三友集團明確了“十三五”期間的產業發展路線圖：純堿產業，在堿渣綜合利用和濃海水深度利用上做文章；化纖產業，實施年產20萬噸功能性、差別化粘膠短纖維項目，提升產業優勢；氯堿產業，與純堿、化纖協調發展；有機硅產業，瞄準高技術、高質量、高附加值產品……

加快轉型升級，科技創新是動力，項目建設是支點。年產20萬噸功能性、差別化粘膠短纖維，年產20萬噸有機硅等一批重點項目，正是三友優化產業布局的戰略安排。

20萬噸粘膠短纖維項目，共有兩條生產線，單條生產線可年產粘膠短纖維10萬噸，建成后將成為全球最大的粘膠短纖維生產線。作為省重點項目，該項目多次被列入國家發改委專項建設基金計劃，累計獲得2億多元資金支持。

“在設計理念上，我們提出領先行業技術10年，集中應用了51項專利技術和12項自主研發新技術。”說起正在建設的20萬噸粘膠短纖維項目，化纖公司總工程師刁敏銳很是自豪。

她進一步解釋，從綜合能耗看，若將生產一噸粘膠短纖維所需蒸汽和電等能源折合成標煤來測算，目前行業內平均為1100公斤標煤，而該項目能達到800公斤標煤。從裝備水平看，紡絲機、精煉機、烘干機等大型核心設備全部自研自制，配套環保設施投入近4億元，約占項目總投入的六分之一。

如果說，正在建設的20萬噸粘膠短纖維項目是化纖板塊從“跟跑”到“領跑”的起點，那么，2015年全面投產的年產20萬噸有機硅項目，則肩負起了從無機化工向有機化工、從基礎化工向精細化工轉型的使命。

有機硅產品有“工業維生素”之稱，在電子電氣、建筑、化工、紡織、醫療等領域廣泛應用，有上萬種下游產品。近年來，三友形成了硅油、硅橡膠、硅樹脂三大類十幾個品種，填補了省內空白。2016年有機硅板塊創效7000萬元，盈利能力逐步顯現。

傳統產業抓創新，新興產業抓布局。今年，三友計劃投資40億元，抓好年產20萬噸粘膠短纖維、年產2萬噸特種樹脂、年產1萬噸110膠等重點項目建設，加快主業升級,實現強身健體。

綠色發展，在做優循環經濟中贏得金山銀山

——大力實施科技領先戰略，培育綠色增長新動能，“兩堿一化”循環經濟彰顯強大活力

讓綠色成為企業可持續發展的底色。今年，三友集團提出“四保一壓”工作總要求，保安全、保環保、保現金流、保廉潔、壓成本，安全環保作為生存發展必須堅守的底線，擺在第一位。

濃海水梯級利用產業化、固體堿渣脫硫劑試驗……三友集團2017年度科技創新計劃中，新產品類20項、技術攻關類101項，產學研類15項，所有項目都指向了做強做優做大循環經濟，“既要綠水青山，也要金山銀山”。

循環經濟是三友的最大特色、最大優勢，也是最大潛力。近年來，大力實施科技領先戰略，培育綠色增長新動能，“兩堿一化”循環經濟彰顯了強大活力。

2011年，三友集團首創的濃海水綜合利用新技術投用以來，不僅解決了曹妃甸區海水淡化產生的大量含鹽量較高的濃海水排放難題，而且每年為企業帶來3億多元的效益，相當于增加了一個中型堿廠。

“今年濃海水產學研合作項目，主要是想在濃海水提濃技術上取得新突破，從而實現濃海水資源的深度利用，持續推進節水、節鹽，降低生產成本。”純堿公司研發部呂曉英介紹說。

廢物是放錯地方的資源，是最具開發潛力的“礦藏”，循環經濟“三友模式”的一大原則就是將廢物“吃干榨盡”。

在純堿公司，利用廢堿渣制備的液體脫硫劑，通過管道輸送到熱電公司用于鍋爐煙氣脫硫，不僅能夠降低脫硫成本，而且每年可消耗約占總量八分之一的堿渣。目前，正在研發堿渣制備固體脫硫劑，進一步提高堿渣的綜合利用率。

在氯堿公司，鹽水源源不斷地被電解分離，16臺電解槽曾是這里的耗電大戶。2014年以來，陸續實施“電解槽零極距改造”后，用電負荷大大降低。經測算，每年節電量相當于12萬千瓦電廠運行一個多月，社會效益、經濟效益雙贏。

在硅業公司，高含氫硅油產品所用的原料，是有機硅生產過程中的副產物一甲含氫。以前，這種副產物只能貼錢給有處理資質的企業，現在不僅不用貼錢，高含氫硅油產品還能賣個好價。一進一出，每月增效近百萬元。

廢物最低排放、能源最佳消耗、資源最大利用，三友每年都會投入專項資金，用于新建環保項目和綠色升級改造。目前已經形成了9大類146個品種的產品鏈，實現了“增產、增效、節水、節電、節汽”，年創效益4.9億元。

堅持“以人為本，更以自然為本”，以綠色率先推動效益領先。“在生態文明時代，綠色競爭力才是決勝于未來的競爭優勢。我們希望通過努力，讓三友成長為廣受尊敬、可持續發展的資源節約型企業。”么志義表示。

跨越提升，在擴大高端供給上引領行業步伐

——大力研發著色莫代爾纖維、超細莫代爾纖維、特種樹脂、硅橡膠等高端產品，為三友品牌貼上“綠色標簽”

2月9日，在化纖公司中試線上，一家國內紡織企業定制的“金光黃”著色粘膠短纖維剛剛下線，為另一家國外企業試生產的“果綠色”纖維又開始上線了……

為何著色纖維走俏市場？據了解，由于下游紡織企業在染整過程中會產生大量污水，隨著環保壓力增大，倒逼紡織企業尋找新出路，著色纖維作為原料是一個很好的選擇。

化纖公司研發部劉輝介紹說，“著色纖維是將有色漿料采用紡前注入技術與紡絲原液均勻混合，通過濕法紡絲生產出來的。因此，對下游紡織企業來說，采用著色纖維可節省后續加工染色工序，節約能源的同時減少了染整污水排放，符合節能減排、低碳環保的方向。”

近年來，以著色纖維研發為突破口，三友積極引領綠色消費，40多種“三友彩纖”系列產品，每年產量近4萬噸。其中，黑色纖維賣得最好，約占國內市場總量的70%。

如今，“定制化”粘膠短纖維高端產品，三友化纖幾乎每個月都要接上一兩單。不僅是各種著色纖維，還有許多功能性纖維，都是根據下游客戶需求來做的。

“隨著人們生活水平提高，對功能性纖維的需求也更加豐富。如，負離子纖維、阻燃纖維、竹炭纖維、石墨烯纖維等，這些品種比普通纖維每噸售價高出3000-5000元。”劉輝說。

敢攬“瓷器活兒”，就要有“金剛鉆兒”。三友在3年內投入了近10億元的研發資金，開發新產品、培育新動能、形成新優勢。截至目前，累計開發76種新產品，填補了國內、省內空白，10余種產品成功替代進口。此外還參與了12個國家標準、10個行業標準的制定。

粘膠短纖維獲歐洲生態紡織品認證，莫代爾纖維銷量突破1萬噸，阻燃纖維北美市場占有率第一；微懸浮法特種樹脂高端產品，成功打入醫療級樹脂市場；有機硅消泡劑產品在氯堿、化纖生產上率先推廣應用……不斷涌現的新產品成了搖錢樹，新產品產值貢獻率接近40%。

在么志義看來，只有適應消費結構升級，才能讓產品更值錢。三友堅持從供給側發力，以市場需求倒逼研發和生產，追趕市場需求的變化，提高了企業的市場競爭力。

今年的新產品研發，同樣是重頭戲，包括著色莫代爾纖維、超細莫代爾纖維、高熱穩特種樹脂、電子級硅橡膠產品等20項新產品。

為加快高端新產品研發力度，三友正在建設一條5000噸/年的綠色纖維素纖維中試線和一套特種樹脂小試裝置，力爭在精品制造上實現新突破。