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山東?；航柚夹g(shù)攻關(guān) 降低純堿生產(chǎn)蒸汽消耗
日前從山東?；儔A廠新線重堿車間協(xié)同共進(jìn) QC 小組獲悉，經(jīng)過一年半的攻關(guān)改造，噸堿蒸餾汽耗從 1282 千克降至 1172 千克，躍居全國同行業(yè)領(lǐng)先水平，年可增效 1256.25 萬元。
蒸汽消耗是純堿生產(chǎn)的主要能耗指標(biāo)，約占純堿生產(chǎn)總能耗的 75%左右。為降低蒸汽消耗，純堿廠與同行業(yè)先進(jìn)廠家對(duì)標(biāo)分析，經(jīng)過全面查找梳理出汽耗高的三大原因：一是濾過洗水當(dāng)量大時(shí)，熱母液量會(huì)增大，相應(yīng)增大蒸餾塔蒸量；二是蒸餾真空系統(tǒng)與濾過真空系統(tǒng)串聯(lián)，導(dǎo)致蒸餾塔進(jìn)汽波動(dòng)；三是煅燒閃發(fā)汽用量的多少直接影響蒸餾汽耗的大小。
針對(duì)三大原因，純堿廠進(jìn)行了針對(duì)性改造，新上一臺(tái)離心母液旋液分離器，對(duì)離心母液進(jìn)行分離，降低了洗水當(dāng)量。新增兩臺(tái)真空泵，使蒸餾真空系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，減少蒸餾塔進(jìn)汽波動(dòng)，穩(wěn)定了蒸餾塔工況。同時(shí)將蒸餾塔進(jìn)汽閥門開至最大，降低進(jìn)汽壓力，增加閃發(fā)汽用量，蒸餾汽耗大幅度降低。攻關(guān)改造成功后，不僅降低了噸堿蒸餾汽耗，更降低了生產(chǎn)成本。
