十月份，山東海化純堿廠共生產純堿21.57萬噸，重灰產量完成11.03萬噸，重灰占比與去年同期相比提高了9%，純堿優質品合格率達100%，實現了連續46天次品堿數量為“零”的突破，產量、質量雙雙邁上新臺階。

下半年，在生產經營形勢極為嚴峻的情況下，山東海化純堿廠全廠干部員工攻堅克難，凝心聚力，聚集發展，緊緊圍繞“打造亞洲一流制堿企業”這一戰略目標，改革創新成效初步顯現。

一方面認真抓好員工思想政治教育，廣泛深入地開展了“兩學一做”專題活動，以“亮身份、樹形象、爭先鋒、做模范”為主題，全面激發黨員干部在“三改一提”中發揮模范表率作用。通過企業穩步發展、職工待遇持續提高來統一思想、堅定信心、激發干勁，夯實職工隊伍思想基礎，從而為企業的發展提供了強有力的思想政治保障。

另一方面，全方位抓好生產組織管控，摒棄一味追求高產的老觀念，以“穩”字當頭，緊緊揪住生產穩定“牛鼻子”，高舉降耗節能“鐵鞭子”。成立了多個技術攻關小組，逐步解決石灰窯頂粉塵嚴重的環保問題。新建二次澄清桶，降低精鹽水濁度；巧改流化床，提高重灰產量。實施單點考核，提高操作員工責任心；開展擇優固化活動，縮小班組間的操作水平差距，減少人物因素導致的生產波動。

充分發揮自身的技術優勢和整體實力，立足企業實際，通過外出對標學習、聘請專家到廠指導等方式，找準影響節能降耗的“瓶頸”，大力實施一系列技術改造。在出堿液口增加除鐵磁棒，降低產品含鐵量。與天津渤海設計院合作，對廢液系統進行優化改造，以進一步降低氨耗，降低設備故障率，進而起到穩定生產的作用。創新管理機制，在相關崗位實行更加符合生產經營需要的分配制度，充分調動了職工的工作積極性。

在質量管控中，加大了職工質量意識教育力度。嚴把原材料“源頭質量關”，采取聯合取樣的方式，保證取樣公平、公正，確保進廠原材料質量。加強特護崗位的監督考核，堅持一周一檢查、一周一通報，杜絕了異物混入生產系統，影響產品質量。重新投用包裝筒倉，并將其作為次品堿臨時倉庫，不再對次品堿包裝后低價銷售，而是將其重新返回系統，混合后制成合格堿，從而有效的消除了次品堿。

與此同時，純堿廠強化各職能部門的責任落實，狠抓設備管理，嚴格落實區域負責制，突出現場、設備多位一體管理模式，認真抓好重點設備的計劃檢修。同時，積極有針對地開展職工安全意識教育和安全隱患整改，為長時間實現次品堿數量“零”的目標奠定了堅實的基礎，更從多方面為生產實現產量、質量邁上新臺階創造了有利條件。